Ostrza z węglika wolframu
Dzięki optymalnemu doborowi gatunku, ostrza z węglika wolframu o ziarnistości submikronowej można ostrzyć do krawędzi brzytwy bez naturalnej kruchości, często towarzyszącej konwencjonalnemu węglikowi.Chociaż nie jest tak odporny na wstrząsy jak stal, węglik jest wyjątkowo odporny na zużycie, a jego twardość odpowiada Rc 75-80.Żywotność ostrza co najmniej 50 razy dłuższa niż w przypadku konwencjonalnych stali, jeśli uniknie się odprysków i pęknięć.
Podobnie jak w przypadku doboru stali, wybór optymalnego gatunku węglika wolframu (WC) jest złożonym procesem obejmującym kompromis między odpornością na zużycie a wytrzymałością/odpornością na wstrząsy.Spiekany węglik wolframu jest wytwarzany przez spiekanie (w wysokiej temperaturze) kombinacji sproszkowanego węglika wolframu ze sproszkowanym kobaltem (Co), ciągliwym metalem, który służy jako „spoiwo” dla niezwykle twardych cząstek węglika wolframu.Ciepło procesu spiekania nie wiąże się z reakcją 2 składników, ale raczej powoduje, że kobalt osiąga stan prawie płynny i staje się jak otaczająca matryca kleju dla cząstek WC (na które ciepło nie ma wpływu).Dwa parametry, a mianowicie stosunek kobaltu do WC i wielkość cząstek WC, znacząco kontrolują właściwości materiału sypkiego otrzymanego kawałka „spiekanego węglika wolframu”.
Określenie dużej wielkości cząstek WC i wysokiego procentu kobaltu zapewni część wysoce odporną na wstrząsy (i wysoką udarność).Im drobniejsze ziarno WC (a zatem im większa powierzchnia WC musi być pokryta kobaltem) i im mniej użytego kobaltu, tym twardsza i bardziej odporna na zużycie będzie uzyskana część.Aby uzyskać najlepszą wydajność węglika jako materiału ostrza, ważne jest unikanie przedwczesnych uszkodzeń krawędzi spowodowanych wykruszaniem lub pękaniem, przy jednoczesnym zapewnieniu optymalnej odporności na zużycie.
Z praktycznego punktu widzenia produkcja wyjątkowo ostrych krawędzi skrawających pod ostrym kątem wymaga użycia drobnoziarnistego węglika spiekanego w ostrzach (aby zapobiec dużym wyszczerbieniom i ostrym krawędziom).Biorąc pod uwagę zastosowanie węglika o średniej wielkości ziarna 1 mikrona lub mniejszej, wydajność ostrza z węglika spiekanego;dlatego duży wpływ ma % kobaltu i określona geometria krawędzi.Do zastosowań związanych z cięciem, które wiążą się z obciążeniami udarowymi od średnich do wysokich, najlepiej jest wybrać 12-15% kobaltu i geometrię krawędzi o kącie nachylenia około 40º.Węglik, który zawiera 6-9% kobaltu i ma kąt krawędzi w zakresie 30-35º, jest dobrym kandydatem do zastosowań wymagających mniejszych obciążeń i kładących nacisk na długą żywotność ostrza.
HUAXIN CARBIDE jest gotowy pomóc Ci w osiągnięciu optymalnej równowagi właściwości, która pozwoli Ci uzyskać maksymalną wydajność ostrzy z węglików spiekanych.
HUAXIN CARBIDE oferuje wybór zapasowych ostrzy do golenia z węglików spiekanych
Czas postu: 18 marca 2022 r
