Tungsten Carbide Borads
Przy optymalnej selekcji oceny podmiotowej z ziarna ziaren łopatki z węglików wolframowych można zaostrzyć do krawędzi brzytwy bez nieodłącznej kruchości często związanej z konwencjonalnym węglikiem. Choć nie tak oporne na wstrząs, jak stal, węglika jest wyjątkowo odporna na zużycie, z twardością równoważą RC 75-80. Można oczekiwać żywotności ostrza co najmniej 50 -krotnie konwencjonalnych stali ostrza, jeśli uniknie się odpryskiwania i pęknięcia.
Podobnie jak w przypadku selekcji stali, wybór optymalnej oceny węgliku wolframu (WC) jest złożonym procesem obejmującym upośledzone wybory między odpornością na zużycie a odpornością na wytrzymałość/wstrząs. Cementowany węglik wolframowy jest wytwarzany przez spiekanie (w wysokiej temperaturze) kombinację proszku z węglika wolframowego z sproszkowanym kobaltem (CO), metalu plastycznego, który służy jako „spoiwo” dla niezwykle twardej cząstek węgla wolframowego. Ciepło procesu spiekania nie wiąże się z reakcją 2 składników, ale raczej powoduje, że kobalt osiąga stan prawie cieczy i staje się jak kapsułkowa matryca kleju dla cząstek WC (których ciepło nie ma wpływu na ciepło). Dwa parametry, mianowicie stosunek kobaltu do WC i wielkość cząstek WC, znacząco kontrolują właściwości materiału masowego powstałego elementu „cementowanego węgla wolframu”.
Określenie dużego wielkości cząstek WC i wysoki odsetek kobaltu przyniesie część wysoce odpornej na wstrząsy (i wysokiej wytrzymałości uderzenia). Im drobniejszy rozmiar ziarna WC (tym samym, tym więcej powierzchni WC, które należy pokryć kobaltem) i tym mniej użyty kobalt, tym trudniejsza i bardziej odporna na zużycie będzie powstała część. Aby uzyskać najlepszą wydajność od węglików jako materiału ostrza, ważne jest, aby uniknąć przedwczesnych awarii krawędzi spowodowanych odpryskiwaniem lub pęknięciem, jednocześnie zapewniając optymalną odporność na zużycie.
W praktyce wytwarzanie niezwykle ostrych, ostro krawędzi krawędzi tnące decyduje, że w zastosowaniach ostrzy (w celu zapobiegania dużych niczek i szorstkich krawędzi). Biorąc pod uwagę użycie węglików, który ma średnią wielkość ziarna 1 mikronu lub mniej, wydajność ostrza węglika; Dlatego staje się w dużej mierze wpływ % kobaltu i określonej geometrii krawędzi. Najlepiej rozwiązać aplikacje do cięcia, które obejmują umiarkowane do wysokiego obciążenia wstrząsu, określając 12-15 procent kobaltu i geometrii krawędzi o uwzględnionym kącie krawędzi około 40º. Zastosowania, które obejmują lżejsze obciążenia i umieszczanie premii na długim okresie trwałym, są dobrymi kandydatami do węglików, które zawierają 6-9 procent kobaltu i ma włączony kąt krawędzi w zakresie 30-35º.
Huaxin Carbide jest gotowy pomóc w osiągnięciu optymalnej równowagi właściwości, które pozwolą ci uzyskać maksymalną wydajność z ostrzy z węglików.
Huaxin Carbide oferuje wybór zapasowych łopat grębarskiej
Czas po: 18-2022
