Ostrza z węglika wolframu
Przy optymalnym doborze gatunku, ostrza z węglika wolframu o wielkości submikronowej można ostrzyć do krawędzi brzytwy bez nieodłącznej kruchości, często kojarzonej z konwencjonalnym węglikiem. Chociaż węglik nie jest tak odporny na uderzenia jak stal, jest wyjątkowo odporny na zużycie, a jego twardość odpowiada Rc 75-80. Jeśli uniknie się odprysków i pęknięć, można oczekiwać trwałości ostrza co najmniej 50 razy większej niż w przypadku konwencjonalnych stali.
Podobnie jak w przypadku wyboru stali, wybór optymalnego gatunku węglika wolframu (WC) jest złożonym procesem obejmującym kompromis między odpornością na zużycie a wytrzymałością/odpornością na wstrząsy. Spiekany węglik wolframu wytwarza się przez spiekanie (w wysokiej temperaturze) kombinacji proszku węglika wolframu ze sproszkowanym kobaltem (Co), plastycznym metalem, który służy jako „spoiwo” dla wyjątkowo twardych cząstek węglika wolframu. Ciepło procesu spiekania nie wiąże się z reakcją obu składników, ale raczej powoduje, że kobalt osiąga stan niemal płynny i staje się niczym kapsułująca matryca klejowa dla cząstek WC (na które ciepło nie ma wpływu). Dwa parametry, mianowicie stosunek kobaltu do WC i wielkość cząstek WC, znacząco kontrolują właściwości materiału sypkiego powstałego kawałka „spiekanego węglika wolframu”.
Określenie dużego rozmiaru cząstek WC i wysokiego procentu kobaltu pozwoli uzyskać część o dużej odporności na wstrząsy (i udarność). Im drobniejsze ziarno WC (a zatem im większa powierzchnia WC musi być pokryta kobaltem) i im mniej kobaltu zostanie użyte, tym twardsza i bardziej odporna na zużycie będzie otrzymana część. Aby uzyskać najlepszą wydajność węglika jako materiału ostrza, ważne jest, aby unikać przedwczesnych uszkodzeń krawędzi spowodowanych wykruszaniem się lub pękaniem, zapewniając jednocześnie optymalną odporność na zużycie.
Z praktycznego punktu widzenia, produkcja wyjątkowo ostrych krawędzi skrawających o ostrym kącie wymaga stosowania w ostrzach drobnoziarnistego węglika (w celu uniknięcia dużych nacięć i szorstkich krawędzi). Biorąc pod uwagę zastosowanie węglika o średniej wielkości ziaren 1 mikrona lub mniejszej, wydajność ostrza z węglika; dlatego też duży wpływ ma zawartość procentowa kobaltu i określona geometria krawędzi. Zastosowania skrawania, które wiążą się z umiarkowanymi lub dużymi obciążeniami udarowymi, najlepiej wykonywać, określając 12–15 procent kobaltu i geometrię krawędzi o kącie krawędzi około 40°. Zastosowania wymagające mniejszych obciążeń i kładące nacisk na długą żywotność ostrza są dobrymi kandydatami na węgliki zawierające 6–9 procent kobaltu i posiadające kąt krawędzi w zakresie 30–35°.
HUAXIN CARBIDE jest gotowy pomóc Ci w osiągnięciu optymalnej równowagi właściwości, która pozwoli Ci uzyskać maksymalną wydajność ostrzy węglikowych.
HUAXIN CARBIDE oferuje szeroki wybór ostrzy do golenia z węglików spiekanych
Czas publikacji: 18 marca 2022 r
