Ostrza z węglika wolframu
Dzięki optymalnemu doborowi gatunku, ostrza z węglika wolframu o uziarnieniu submikronowym można naostrzyć do uzyskania ostrej krawędzi, bez kruchości, która często występuje w przypadku konwencjonalnych węglików spiekanych. Chociaż węglik nie jest tak odporny na wstrząsy jak stal, jest niezwykle odporny na zużycie, osiągając twardość równą Rc 75-80. Można oczekiwać, że żywotność ostrza będzie co najmniej 50 razy dłuższa niż w przypadku konwencjonalnych stali ostrzowych, jeśli zapobiegnie się wykruszaniu i pękaniu.
Podobnie jak w przypadku doboru stali, wybór optymalnego gatunku węglika wolframu (WC) to złożony proces, który wymaga kompromisowych wyborów między odpornością na zużycie a wytrzymałością/odpornością na wstrząsy. Spiekany węglik wolframu powstaje poprzez spiekanie (w wysokiej temperaturze) połączenia proszku węglika wolframu ze sproszkowanym kobaltem (Co), ciągliwym metalem, który służy jako „spoiwo” dla niezwykle twardych cząstek węglika wolframu. Ciepło wytwarzane podczas procesu spiekania nie powoduje reakcji dwóch składników, lecz powoduje, że kobalt osiąga stan bliski ciekłemu i staje się niczym otulina dla cząstek WC (na które nie działa ciepło). Dwa parametry, a mianowicie stosunek kobaltu do WC oraz wielkość cząstek WC, znacząco kontrolują właściwości materiału w postaci „spiekanego węglika wolframu”.
Zastosowanie dużej wielkości cząstek WC i wysokiego udziału kobaltu pozwoli uzyskać element o wysokiej odporności na wstrząsy (i udarności). Im drobniejsze ziarno WC (a zatem większa powierzchnia WC do pokrycia kobaltem) i im mniej kobaltu, tym twardszy i bardziej odporny na zużycie będzie uzyskany element. Aby uzyskać najlepszą wydajność węglika spiekanego jako materiału na ostrza, ważne jest, aby unikać przedwczesnych uszkodzeń krawędzi spowodowanych odpryskami lub pęknięciami, jednocześnie zapewniając optymalną odporność na zużycie.
W praktyce, produkcja wyjątkowo ostrych, ostrokątnych krawędzi skrawających wymaga stosowania węglika spiekanego o drobnym ziarnie w ostrzach (w celu zapobiegania powstawaniu dużych wyszczerbień i nierówności). Biorąc pod uwagę zastosowanie węglika spiekanego o średniej wielkości ziarna 1 mikrona lub mniejszej, wydajność ostrza z węglika spiekanego jest w dużym stopniu uzależniona od zawartości kobaltu i określonej geometrii krawędzi. W przypadku zastosowań wymagających średnich lub dużych obciążeń udarowych, najlepiej jest określić 12-15% kobaltu i geometrię krawędzi o kącie nachylenia około 40°. W zastosowaniach wymagających mniejszych obciążeń i dużej trwałości ostrza dobrym wyborem będzie węglik spiekany o zawartości 6-9% kobaltu i kącie nachylenia około 30-35°.
Firma HUAXIN CARBIDE jest gotowa pomóc Ci osiągnąć optymalną równowagę właściwości, dzięki której uzyskasz maksymalną wydajność ostrzy węglikowych.
Firma HUAXIN CARBIDE oferuje wybór dostępnych w magazynie ostrzy węglikowych do cięcia nacinanego
Czas publikacji: 18 marca 2022 r.
