Aktualności
-
Noże używane w produkcji papierosów
Noże używane w produkcji papierosów. Rodzaje noży: Noże typu U: Służą do cięcia lub kształtowania liści tytoniu lub gotowego produktu. Mają kształt litery...Przeczytaj więcej -
Wprowadzenie do ostrzy z węglika wolframu
Ostrza z węglika wolframu znane są ze swojej wyjątkowej twardości, trwałości i precyzji, co czyni je niezastąpionymi w różnych zastosowaniach przemysłowych. Niniejszy przewodnik ma na celu wprowadzenie początkujących w temat ostrzy z węglika wolframu, wyjaśniając, czym są, jaki mają skład, a także...Przeczytaj więcej -
Jakie problemy napotykamy w procesie produkcyjnym ostrzy do noży do cięcia tekstyliów?
W nawiązaniu do poprzednich wiadomości, kontynuujemy dyskusję na temat wyzwań, z jakimi przyjdzie nam się zmierzyć, produkując noże do cięcia tkanin z węglika wolframu. Firma HUAXIN CEMENTED CARBIDE produkuje szeroką gamę ostrzy do zastosowań w przemyśle tekstylnym. Nasze ostrza przemysłowe są zaprojektowane z myślą o...Przeczytaj więcej -
Ostrza z podwójnym ostrzem i rowkiem: precyzyjne narzędzia do różnorodnych potrzeb cięcia
Ostrza z podwójnym ostrzem z rowkiem to kluczowe narzędzia w różnych branżach, szczególnie w zastosowaniach wymagających precyzyjnego cięcia. Dzięki unikalnej konstrukcji z podwójnym ostrzem i rowkiem, ostrza te są zazwyczaj używane do cięcia dywanów, przycinania gumy, a nawet do...Przeczytaj więcej -
Jak zachować ostrość ostrzy z węglika wolframu na długi czas?
Ostrza z węglika wolframu są znane ze swojej twardości, odporności na zużycie i wydajności cięcia w różnych branżach. Jednak aby zapewnić im optymalne rezultaty, niezbędna jest prawidłowa konserwacja i ostrzenie. Ten artykuł zawiera praktyczne porady...Przeczytaj więcej -
Jakie problemy można napotkać w procesie produkcyjnym narzędzi skrawających z węglika wolframu do cięcia włókien chemicznych?
Proces produkcyjny narzędzi skrawających z węglików spiekanych do cięcia włókien chemicznych (stosowanych do cięcia takich materiałów jak nylon, poliester i włókno węglowe) jest złożony i obejmuje wiele istotnych etapów, w tym dobór materiału, formowanie, spiekanie i obróbkę krawędzi...Przeczytaj więcej -
Ostrza z węglika wolframu w przetwórstwie tytoniu
Czym są ostrza do produkcji tytoniu? Przetwórstwo tytoniu to wymagająca precyzji i niezawodności branża na każdym etapie, od cięcia liści po pakowanie. Wśród różnych narzędzi używanych w tym procesie, ostrza z węglika wolframu wyróżniają się...Przeczytaj więcej -
Okrągłe ostrza z węglika wolframu zapewniają zalety przy cięciu tektury falistej
Rozważając te ostrza do cięcia tektury falistej, ważne jest, aby zrównoważyć początkową inwestycję z długoterminowymi korzyściami w zakresie wydajności, konserwacji i efektywności operacyjnej. Jednak konkretne zastosowania mogą wymagać testów w celu potwierdzenia...Przeczytaj więcej -
Huaxin: Analiza rynku wolframu i rozwiązania oparte na wartości do cięcia wzdłużnego
Analiza rynku wolframu i rozwiązania oparte na wartości dla cięcia wzdłużnego Aktualna dynamika rynku wolframu (źródło: Chinatungsten Online): Ceny wolframu na rynku chińskim odnotowały niewielką korektę...Przeczytaj więcej -
Materiały narzędziowe z węglika spiekanego
Narzędzia skrawające z węglika spiekanego, a w szczególności narzędzia z węglika spiekanego z płytkami wymiennymi, są dominującym produktem wśród narzędzi do obróbki CNC. Od lat 80. XX wieku różnorodność narzędzi i płytek z węglika spiekanego, zarówno monolitycznych, jak i wymiennych, znacznie wzrosła w różnych dziedzinach narzędzi skrawających...Przeczytaj więcej -
Klasyfikacja i właściwości użytkowe materiałów narzędziowych z węglika spiekanego
W narzędziach do obróbki CNC dominują narzędzia z węglika spiekanego. W niektórych krajach ponad 90% narzędzi tokarskich i ponad 55% narzędzi frezarskich jest wykonanych z węglika spiekanego. Ponadto węglik spiekany jest powszechnie używany do produkcji narzędzi ogólnego przeznaczenia, takich jak wiertła i frezy czołowe.Przeczytaj więcej -
Proces produkcji ostrzy z węglika spiekanego
Proces produkcji węglika spiekanegoCzęsto mówi się, że aby poprawić wydajność obróbki, należy zoptymalizować trzy kluczowe parametry skrawania – prędkość skrawania, głębokość skrawania i posuw – ponieważ jest to zazwyczaj najprostsze i najbardziej bezpośrednie podejście. Jednak coraz...Przeczytaj więcej
