Materiał ze stopu wykonany ze twardego związku z refrakcyjnym metalem i spoiwa metalu w procesie metalurgii proszku. Cementowany węglika ma szereg doskonałych właściwości, takich jak wysoka twardość, odporność na zużycie, dobrą wytrzymałość i wytrzymałość, odporność na ciepło i odporność na korozję, zwłaszcza jego wysoką twardość i odporność na zużycie, które pozostają zasadniczo niezmienione nawet w temperaturze 500 ° C, nadal ma wysoką twardość przy 1000 ℃. Węglowodan jest szeroko stosowany jako materiał narzędziowy, taki jak narzędzia do obracania, nożyce frezowania, plany, ćwiczenia, nudne narzędzia itp. Do cięcia żeliwa, metale nieżelazne, tworzywa sztuczne, włókna chemiczne, grafit, szkło, kamień i zwykłe stal, a także stalowa stalowa stal itp. Można również wykorzystywać stalowe narzędzia do wycinania nowej narzędzia do wycinania nowej narzędzia na naczynia na narzędzia nowej narzędzi do wycinania nowej narzędzia narzędzi do nowej narzędzi do narzędzi. jest teraz setki razy większą niż stal węglowa.
Zastosowanie cementowanego węglika
(1) Materiał narzędziowy
Kabid jest największą ilością materiału narzędziowego, który można użyć do tworzenia narzędzi obracania, frezarów, planistów, ćwiczeń itp. Węglenie Tungsten-Cobalt jest odpowiednie do krótkiego przetwarzania wiórów metali żelazowych i nieżelaznych i przetwarzania materiałów niemetalicznych, takich jak żelazo, mosiądz, bakelit itp.; Węglenie wolframu-titan-cobalt nadaje się do długoterminowego przetwarzania metali żelaznych, takich jak stal. Obróbka chipowa. Wśród podobnych stopów osoby z większą zawartością kobaltu są odpowiednie do przybliżonej obróbki, a osoby o mniejszej zawartości kobaltu są odpowiednie do wykończenia. Węgła cementowane o ogólnej komórek mają znacznie dłuższą żywotność obróbki niż inne cementowane węgliki do trudnych do maszyn materiałowych, takich jak stal nierdzewna.
(2) Materiał pleśni
Cementowany węgiel jest używany głównie do umierania roboczego na zimno, takich jak matryce na zimno, matryce na zimno, umieranie na zimno i umiera zimne molo.
Zimne nagłówki z węglików muszą mieć dobrą wytrzymałość uderzenia, wytrzymałość złamań, wytrzymałość zmęczeniową, wytrzymałość na zginanie i dobrą odporność na zużycie w warunkach pracy opornych na zużycie lub silnego uderzenia. Zwykle stosuje się średnie i wysokie stopnie stopu kobaltu oraz średnie i gruboziarniste ziarna, takie jak YG15C.
Ogólnie rzecz biorąc, związek między odpornością na zużycie a wytrzymałością cementowanego węglika jest sprzeczny: wzrost odporności na zużycie doprowadzi do zmniejszenia wytrzymałości, a wzrost wytrzymałości nieuchronnie doprowadzi do zmniejszenia odporności na zużycie. Dlatego przy wyborze gatunków stopu konieczne jest spełnienie konkretnych wymagań użytkowania zgodnie z obiektem przetwarzania i warunkami pracy.
Jeśli wybrana ocena jest podatna na wczesne pękanie i uszkodzenie podczas użytkowania, należy wybrać ocenę o wyższej wytrzymałości; Jeśli wybrana ocena jest podatna na wczesne zużycie i uszkodzenie podczas użytkowania, należy wybrać stopień o wyższej twardości i lepszej odporności na zużycie. . Następujące oceny: YG15C, YG18C, YG20C, YL60, YG22C, YG25C od lewej do prawej, twardość zmniejsza się, odporność na zużycie zmniejsza się, a wytrzymałość wzrasta; Przeciwnie, jest odwrotnie.
(3) Narzędzia pomiarowe i części odporne na zużycie
Węglowodan jest używany do odpornych na zużycia wkładek powierzchniowych i części narzędzi pomiarowych, precyzyjnych łożyska szlifierów, płyt prowadzących i prętów prowadzących szlifierów środkowych, wierzchołków toników i innych części odpornych na zużycie.
Metale spoiwa to na ogół metale grupy żelaza, zwykle kobalt i nikiel.
Podczas produkcji cementowanego węgliku cząsteczka wybranego proszku surowca wynosi od 1 do 2 mikronów, a czystość jest bardzo wysoka. Surowce są porywane zgodnie z przepisanym współczynnikiem kompozycji, a alkohol lub inne pożywki dodaje się do mokrego mokrego młyna kulkowego, aby były w pełni zmieszane i sproszkowane. Usiądź mieszaninę. Następnie mieszanina jest granulowana, prasowana i podgrzewana do temperatury zbliżonej do temperatury topnienia metalu spoiwa (1300-1500 ° C), faza utwardzona i metal spoiwa utworzą stop eutektyczny. Po ochłodzeniu fazy utwardzone są rozmieszczone w siatce złożonej z metalu wiązania i są ściśle ze sobą połączone, tworząc solidną całość. Twardość cementowanego węgliku zależy od stwardniałej zawartości fazy i wielkości ziarna, to znaczy, im wyższa zawartość fazy stwardniałej i drobniejsze ziarna, tym większa twardość. Wytrzymałość węgliku cementowanego jest określona przez metal spoiwa. Im wyższa zawartość metalu spoiwa, tym wyższa wytrzymałość na zginanie.
W 1923 r. Schlerter z Niemiec dodał od 10% do 20% kobaltu do proszku z węglika wolframowego jako spoiwa, i wynalazł nowy stop z węglika wolframu i kobaltu. Twardość jest druga tylko dla Diamond. Pierwszy cementowany węglika. Podczas cięcia stali za pomocą narzędzia wykonanego z tego stopu, najnowocześniejszy krawędź szybko się zniknie, a nawet krawędź tnąca pęknie. W 1929 r. Schwarzkov w Stanach Zjednoczonych dodał do pierwotnej kompozycji, co poprawiło wydajność narzędzia w stali tnącej węgliki wolframu. To kolejne osiągnięcie w historii rozwoju węglika cementowanego.
Cementowany węglika ma szereg doskonałych właściwości, takich jak wysoka twardość, odporność na zużycie, dobrą wytrzymałość i wytrzymałość, odporność na ciepło i odporność na korozję, zwłaszcza jego wysoką twardość i odporność na zużycie, które pozostają zasadniczo niezmienione nawet w temperaturze 500 ° C, nadal ma wysoką twardość przy 1000 ℃. Węglowodan jest szeroko stosowany jako materiał narzędziowy, taki jak narzędzia do obracania, nożyce frezowania, plany, ćwiczenia, nudne narzędzia itp. Do cięcia żeliwa, metale nieżelazne, tworzywa sztuczne, włókna chemiczne, grafit, szkło, kamień i zwykłe stal, a także stalowa stalowa stal itp. Można również wykorzystywać stalowe narzędzia do wycinania nowej narzędzia do wycinania nowej narzędzia na naczynia na narzędzia nowej narzędzi do wycinania nowej narzędzia narzędzi do nowej narzędzi do narzędzi. jest teraz setki razy większą niż stal węglowa.
Węglowodanie może być również używane do wytwarzania narzędzi wiercenia skalnego, narzędzi wydobywczych, narzędzi wiercenia, narzędzi pomiarowych, części odpornych na zużycie, materiałów ściernych, cylindrów, łożysk precyzyjnych, dysz, metalowych form (takich jak matryce z drutu, matrycy, matryce, matryce i różnych formie złącza, doskonałej wydajności kolczastej węzłowości.
Później pojawił się również powlekany cementowany węglika. W 1969 r. Szwecja z powodzeniem opracowała narzędzie powlekane z węglikiem tytanowym. Podstawą narzędzia jest węglika wolframu-titan-cobalt lub węglika wolframu-cobalt. Grubość powłoki węgla tytanowego na powierzchni wynosi zaledwie kilka mikronów, ale w porównaniu z tą samą marką narzędzi stopowych, żywotność serwisu jest przedłużona o 3 razy, a prędkość cięcia wzrasta o 25% do 50%. W latach siedemdziesiątych pojawiła się czwarta generacja powlekanych narzędzi do cięcia trudnych materiałów do maszyny.
Jak spiekany jest cementowany węglika?
Cementowany węglika to metalowy materiał wytwarzany przez metalurgię w proszku węglików i metali spoiwa jednego lub więcej metali opornych.
Mkraje produkujące ajor
Istnieje ponad 50 krajów na świecie, które produkują cementowany węglika, z całkowitą produkcją 27 000-28 000 t. Głównymi producentami są Stany Zjednoczone, Rosja, Szwecja, Chiny, Niemcy, Japonia, Wielka Brytania, Francja itp. Rynek węglika Cemented na świecie jest zasadniczo nasycony. , konkurencja rynkowa jest bardzo zacięta. Chiński przemysł węglików cementowych zaczął kształtować się pod koniec lat 50. XX wieku. Od lat 60. do lat 70. chiński przemysł węglików cementowanych szybko rozwinął się. Na początku lat 90. całkowita zdolność produkcyjna w Chinach cementowanego węglika osiągnęła 6000t, a całkowita produkcja cementowanej węgliku osiągnęła 5000t, drugie tylko w Rosji i Stanach Zjednoczonych, zajmuje trzecie miejsce na świecie.
Noża WC
① Tungsten i kobalt cementowany węglika
Głównymi elementami są węgiel wolframowy (WC) i Binder Cobalt (CO).
Jego ocena składa się z „YG” („twardego i kobaltu” w chińskiej pinyinie) i odsetka średniej zawartości kobaltu.
Na przykład YG8 oznacza średnią WCO = 8%, a reszta to węgiel wolframowy z węglika wolframu.
Noże tic
Węglenie Tungsten-Titanium-Cobalt
Głównymi elementami są węglik wolframu, węglika tytanowe (TIC) i kobalt.
Jego ocena składa się z „YT” („Hard, Titanium” dwóch postaci w chińskim prefiksie pinyin) i średniej zawartości węglików tytanowych.
Na przykład YT15 oznacza średnią WTI = 15%, a reszta to węgiel wolframowy i węglika wolframu-titan-cobalt z zawartością kobaltu.
Narzędzie Titanium Tantalum Titanium Titanium
③ Tungsten-Titanium-Tantalum (Niobium) cementowany węgiel
Głównymi elementami są węglika wolframowe, węglika tytanowe, węglika tantalu (lub węgliku niobu) i kobalt. Ten rodzaj cementowanego węgliku nazywany jest również ogólnym cementowanym węglika lub uniwersalnym węglikiem cementowanym.
Jego ocena składa się z „YW” (chiński przedrostek fonetyczny „twardy” i „WAN”) oraz numer sekwencji, taki jak YW1.
Charakterystyka wydajności
Właskie wkładki spawane
Wysoka twardość (86 ～ 93HRA, równoważna 69 ～ 81HRC);
Dobra twardość termiczna (do 900 ～ 1000 ℃, zatrzymaj 60HRC);
Dobra odporność na ścieranie.
Narzędzia do cięcia węglików są 4 do 7 razy szybsze niż stal szybkiej, a żywotność narzędzia jest 5 do 80 razy wyższa. Produkcja form i narzędzi pomiarowych, żywotność serwisowa jest 20 do 150 razy wyższa niż w stali narzędzi stopowych. Może wycinać twarde materiały około 50 godzin.
Jednak cementowany węglik jest krucha i nie można go obrabiać, i trudno jest wykonać integralne narzędzia o złożonych kształtach. Dlatego często wytwarzane są ostrza o różnych kształtach, które są instalowane na korpusie narzędzi lub korpusie pleśni przez spawanie, wiązanie, zaciskanie mechaniczne itp.
Specjalny pasek
Spiekanie
Cementowane spiekanie z węglików ma naciskanie proszku do kęsa, a następnie wejście do pieca spiekania w celu ogrzewania do określonej temperatury (temperatura spiekania), zachowaj go przez określony czas (czas trzymania), a następnie ochłodzenie go, aby uzyskać cementowany materiał z węglika z wymaganymi właściwościami.
Proces spiekania węglików cementowanych można podzielić na cztery podstawowe etapy:
1: Na etapie usunięcia agenta formującego się i wstępnego rozstrzygnięcia spiekane ciało zmienia się w następujący sposób:
Usunięcie środka formującego, wraz ze wzrostem temperatury w początkowym etapie spiekania, środek formujący stopniowo rozkłada się lub odparowuje, a spiekany korpus jest wykluczony. Proces typu, ilości i spiekania są różne.
Tlenki na powierzchni proszku są zmniejszone. W temperaturze spiekania wodór może zmniejszyć tlenki kobaltu i wolframu. Jeśli środek formujący się zostanie usunięty w próżni i spiekany, reakcja tlenku węgla nie jest silna. Naprężenie kontaktowe między cząstkami proszkowymi jest stopniowo eliminowane, wiążący proszek metalowy zaczyna odzyskiwać i rekrystalizować, dyfuzja powierzchni zaczyna się wystąpić, a wytrzymałość na brykietowanie ulega poprawie.
2: Stopień spiekania w fazie stałej (temperatura 800 ℃ –Eutektyczna)
W temperaturze przed pojawieniem się fazy ciekłej, oprócz kontynuowania procesu poprzedniego etapu, reakcja i dyfuzja w fazie stałej są nasilane, przepływ plastikowy jest wzmocniony, a spiekany korpus znacznie się kurczy.
3: Stopień spiekania w fazie ciekłej (temperatura eutektyczna - temperatura spiekania)
Gdy faza ciekła pojawia się w spiekanym ciele, skurcz jest szybko zakończony, a następnie transformacja krystalograficzna, tworząc podstawową strukturę i strukturę stopu.
4: Etap chłodzenia (temperatura spiekania - temperatura pokojowa)
Na tym etapie struktura i skład fazowy stopu mają pewne zmiany z różnymi warunkami chłodzenia. Ta funkcja może być używana do podgrzewania cementującego węgliku w celu poprawy jego właściwości fizycznych i mechanicznych.
Czas postu: 12 kwietnia 20122
