Wyjątkowa odporność na zużycieostrza z węglika wolframuChoć przewyższa większość innych materiałów narzędzi skrawających, to jednak ulega stopniowemu pogorszeniu w wyniku wielu jednoczesnych procesów podczas ciągłej eksploatacji przez dłuższy czas. Zrozumienie tych procesów zużycia jest niezbędne do opracowania skutecznych środków zaradczych i optymalizacji wydajności ostrza w zastosowaniach przemysłowych.
1. Zużycie ścierne
Zużycie ścierne stanowi jeden z najczęstszych i najbardziej istotnych ekonomicznie mechanizmów zużycia wpływających naostrza z węglika wolframuw pracy ciągłej. Proces ten zachodzi, gdy twarde wtrącenia lub cząstki utwardzone przez zgniot w materiale obrabianego przedmiotu oddziałują mechanicznie z powierzchnią ostrza, prowadząc do stopniowego usuwania materiału poprzez mikroskrawanie i struganie. Ekstremalna twardośćziarna węglika wolframuzapewnia znaczną odporność na ten mechanizm zużycia, ale stosunkowo miękka faza spoiwa kobaltowego jest bardziej podatna na ścieranie, co może prowadzić do wysuwania się ziaren WC i ich późniejszego pękania lub wyciągania. Badania wskazują, że zużycie ścierne jest szczególnie powszechne podczas obróbki materiałów zawierających składniki ścierne, takich jak stopy krzemu i aluminium, materiały kompozytowe lub przedmioty obrabiane z utwardzonymi zgorzelinami powierzchniowymi.
Na tempo zużycia ściernego wpływa kilka czynników, w tym wielkość i morfologia cząstek ściernych, właściwości mechaniczne zarówno przedmiotu obrabianego, jak i materiału ostrza, a także zastosowane warunki skrawania. Obserwacje przemysłowe potwierdzają, że zużycie ścierne zazwyczaj objawia się równomiernym zużyciem powierzchni przyłożenia narzędzia lub powstawaniem rowków wzdłuż powierzchni styku wióra, przy czym tempo zużycia jest zazwyczaj bezpośrednio skorelowane z odległością skrawania i odwrotnie proporcjonalne do twardości skrawania.
2. Zużycie dyfuzyjne
Zużycie dyfuzyjne, znane również jako zużycie rozpuszczająco-dyfuzyjne, nabiera szczególnego znaczenia w zastosowaniach obróbki wysokotemperaturowej, gdzie temperatury skrawania przekraczają 800°C. W tych wysokich temperaturach składniki chemiczne zarówno ostrza z węglika wolframu, jak i materiału obrabianego stają się coraz bardziej mobilne, co prowadzi do wzajemnej dyfuzji na styku narzędzia z przedmiotem obrabianym. Zjawisko to jest szczególnie wyraźne podczas obróbki materiałów żelaznych, gdzie żelazo z przedmiotu obrabianego może dyfundować do ostrza z węglika spiekanego, podczas gdy węgiel, wolfram i kobalt z ostrza dyfundują do materiału wióra.
Proces dyfuzji fundamentalnie zmienia skład i właściwości warstw powierzchniowych ostrza. Gdy atomy węgla migrują z powierzchni ostrza, kryształy WC ulegają destabilizacji, co prowadzi do zmniejszenia ogólnej twardości i integralności mechanicznej. Jednocześnie dyfuzja kobaltu osłabia wiązanie między ziarnami węglika wolframu, co dodatkowo pogarsza stabilność strukturalną ostrza. Ta degradacja chemiczna zazwyczaj powoduje powstawanie kraterowego zużycia na powierzchni natarcia narzędzia, przy czym maksymalna głębokość zużycia występuje w miejscu o najwyższej temperaturze. Badania wykazały, że włączenie węglika tytanu (TiC) do składu węglika wolframu może znacznie zmniejszyć zużycie dyfuzyjne ze względu na niższy współczynnik dyfuzji TiC w porównaniu z WC i jego zdolność do tworzenia ochronnych warstw tlenku tytanu w podwyższonych temperaturach.
3. Zużycie kleju i substancji chemicznych
Zużycie adhezyjne występuje, gdy mikroskopijne fragmenty materiału obrabianego przedmiotu przyklejają się do powierzchni ostrza pod wpływem wysokiego ciśnienia i temperatury na styku narzędzia z przedmiotem obrabianym. Te połączenia adhezyjne mogą następnie pękać podczas ruchu względnego, co prowadzi do odrywania się drobnych cząstek od powierzchni ostrza. Mechanizm ten jest szczególnie powszechny podczas obróbki materiałów ciągliwych, które mają tendencję do przywierania.narzędzia tnącetakich jak stopy aluminium lub niektóre stale nierdzewne.
Jednocześnie procesy zużycia chemicznego, w tym utlenianie i inne reakcje termochemiczne, mogą znacząco przyczynić się do degradacji łopatek, szczególnie w środowiskach o wysokiej temperaturze.Węglik wolframuWolfram może utleniać się, tworząc tlenek wolframu i dwutlenek węgla w temperaturach przekraczających 600°C, podczas gdy kobalt jako spoiwo jest podobnie podatny na utlenianie, co może prowadzić do rozpadu fazy spoiwa ostrza i w konsekwencji do utraty ziaren węglika wolframu. Obecność niektórych pierwiastków chemicznych w materiałach obrabianych, takich jak chlor lub siarka w niektórych stopach, może przyspieszać te procesy zużycia chemicznego poprzez tworzenie lotnych lub niskowytrzymałych produktów reakcji.
O firmie Huaxin: producent noży tnących z węglika wolframu
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO., LTD to profesjonalny dostawca i producent wyrobów z węglika wolframu, takich jak noże z wkładkami z węglika spiekanego do obróbki drewna, noże tarczowe z węglika spiekanego do cięcia tytoniu i filtrów papierosowych, noże okrągłe do cięcia tektury falistej, ostrza z trzema otworami/ostrza szczelinowe do pakowania, cięcia taśm, cienkich folii, ostrza do cięcia włókien dla przemysłu tekstylnego itp.
Dzięki ponad 25-letniemu rozwojowi, nasze produkty były eksportowane do USA, Rosji, Ameryki Południowej, Indii, Turcji, Pakistanu, Australii, Azji Południowo-Wschodniej itd. Doskonała jakość i konkurencyjne ceny, nasze zaangażowanie i szybkość reakcji spotkały się z uznaniem naszych klientów. Chcielibyśmy nawiązać nowe relacje biznesowe z nowymi klientami.
Skontaktuj się z nami już dziś, a będziesz mógł cieszyć się korzyściami płynącymi z dobrej jakości naszych produktów i usług!
Wysokowydajne ostrza przemysłowe z węglika wolframu
Obsługa niestandardowa
Huaxin Cemented Carbide produkuje ostrza z węglika wolframu na zamówienie, standardowe i modyfikowane półfabrykaty oraz preformy, począwszy od proszku, aż po gotowe, szlifowane półfabrykaty. Nasz szeroki wybór gatunków i proces produkcyjny konsekwentnie zapewniają wysokowydajne, niezawodne narzędzia o kształcie zbliżonym do gotowego wyrobu, które odpowiadają na specjalistyczne wymagania klientów w różnych branżach.
Rozwiązania dostosowane do każdej branży
ostrza zaprojektowane na zamówienie
Wiodący producent ostrzy przemysłowych
Obserwuj nas: aby otrzymywać informacje o produktach Huaxin w zakresie ostrzy przemysłowych
Często zadawane pytania klientów i odpowiedzi Huaxin
Zależy to od ilości, zazwyczaj 5-14 dni. Jako producent ostrzy przemysłowych, Huaxin Cement Carbide planuje produkcję na podstawie zamówień i życzeń klientów.
Zazwyczaj 3-6 tygodni, jeśli zamówisz niestandardowe noże maszynowe lub ostrza przemysłowe, których nie ma w magazynie w momencie zakupu. Warunki zakupu i dostawy Sollex znajdziesz tutaj.
Jeśli zamówisz niestandardowe noże maszynowe lub ostrza przemysłowe, których nie ma w magazynie w momencie zakupu. Znajdź warunki zakupu i dostawy Sollex.Tutaj.
Zazwyczaj przelewem, Western Union... wpłaty na początek. Wszystkie pierwsze zamówienia od nowych klientów są opłacone z góry. Kolejne zamówienia można opłacić fakturą...Skontaktuj się z namidowiedzieć się więcej
Tak, skontaktuj się z nami. Noże przemysłowe są dostępne w różnych formach, w tym noże wklęsłe u góry, noże okrągłe u dołu, noże ząbkowane/ząbkowane, noże perforujące u dołu, noże proste, noże gilotynowe, noże ze szpiczastą końcówką, ostrza prostokątne i ostrza trapezowe.
Aby pomóc Ci w doborze najlepszego ostrza, Huaxin Cement Carbide może dostarczyć Ci kilka próbek ostrzy do przetestowania w produkcji. Do cięcia i obróbki elastycznych materiałów, takich jak folia plastikowa, folia aluminiowa, winyl, papier i inne, oferujemy ostrza konwertujące, w tym ostrza do nożyc z rowkami oraz żyletki z trzema rowkami. Wyślij nam zapytanie, jeśli jesteś zainteresowany ostrzami do maszyn, a my przedstawimy Ci ofertę. Próbki noży na zamówienie nie są dostępne, ale możesz zamówić minimalną ilość.
Istnieje wiele sposobów na przedłużenie żywotności i okresu przydatności do użycia noży i ostrzy przemysłowych dostępnych w magazynie. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, w jaki sposób właściwe opakowanie noży maszynowych, warunki przechowywania, wilgotność i temperatura powietrza oraz dodatkowe powłoki ochronią Twoje noże i pozwolą zachować ich wydajność cięcia.
Czas publikacji: 24-10-2025
