Proces produkcji węglika spiekanego. Często mówi się, że aby poprawić wydajność obróbki, należy zoptymalizować trzy kluczowe parametry skrawania – prędkość skrawania, głębokość skrawania i posuw – ponieważ jest to zazwyczaj najprostsze i najbardziej bezpośrednie podejście. Jednak zwiększenie tych parametrów jest często ograniczone przez stan istniejących obrabiarek. Dlatego najbardziej ekonomiczną i wygodną metodą jest dobór odpowiedniego narzędzia. Narzędzia z węglika spiekanego są obecnie głównym nurtem na rynku narzędziowym. Jakość węglika spiekanego zależy od trzech czynników: osnowy węglika spiekanego (szkielet), struktury i kształtu ostrza (mięso) oraz powłoki (skóra). Dzisiaj przyjrzymy się bliżej narzędziom do obróbki skrawaniem, od „szkieletu do ciała”. Skład osnowy węglika spiekanego. Osnowa węglika spiekanego składa się z dwóch głównych składników:
Faza utwardzania: Obejmuje ona materiały takie jak węglik wolframu (WC) i węglik tytanu (TiC), które początkowo mają postać proszków.
Nie należy lekceważyć tych proszków – stanowią one podstawowy surowiec do produkcji wszystkich węglików spiekanych.
Produkcja węglika wolframu:Węglik wolframu powstaje z wolframu i węgla. Proszek wolframu o średniej wielkości cząstek 3–5 μm miesza się z sadzą w młynie kulowym w celu uzyskania suchej mieszanki. Po dokładnym wymieszaniu mieszaninę umieszcza się w grafitowej tacy i podgrzewa w grafitowym piecu oporowym do temperatury 1400–1700°C. W tej wysokiej temperaturze w wyniku reakcji powstaje węglik wolframu.
Właściwości:Węglik wolframu to niezwykle twardy, a jednocześnie kruchy materiał o temperaturze topnienia powyżej 2000°C, a czasami przekraczającej 4000°C. Decyduje on o wysokiej twardości i odporności stopu na zużycie.
Metal wiążący: Zwykle używa się metali z grupy żelaza, takich jak kobalt (Co) i nikiel (Ni), przy czym w obróbce skrawaniem najczęściej stosuje się kobalt.
Na przykład, gdy węglik wolframu jest mieszany z kobaltem, zawartość kobaltu ma kluczowe znaczenie dla właściwości węglika spiekanego. Wyższa zawartość kobaltu poprawia wytrzymałość, a niższa zawartość kobaltu zwiększa twardość i odporność na zużycie.
Proces produkcyjny
1. Przygotowanie proszku (mielenie na mokro) W komorze mielącej surowce są mielone do pożądanej wielkości cząstek w środowisku z etanolem, wodą i spoiwami organicznymi. Proces ten, znany jako mielenie na mokro, polega na dodaniu rozpuszczalników organicznych lub nieorganicznych jako środków wspomagających mielenie.
▶ Dlaczego mielenie na mokro?
▶Mielenie na sucho pozwala na rozdrabnianie materiałów jedynie do poziomu mikronów (np. powyżej 20 μm), ponieważ poniżej tego rozmiaru przyciąganie elektrostatyczne powoduje silne aglomerowanie cząstek, co utrudnia dalsze mielenie.
▶Mielenie na mokro z wykorzystaniem środków wspomagających mielenie pozwala na zmniejszenie wielkości cząstek do kilku mikronów, a nawet nanometrów.
▶Czas trwania: W zależności od surowców, mielenie na mokro trwa od 8 do 55 godzin, co skutkuje powstaniem jednorodnej zawiesiny surowców.
2. Suszenie rozpyłowe. Mieszaninę cieczy pompuje się do suszarki rozpyłowej, w której gorący azot odparowuje etanol i wodę, w wyniku czego powstaje proszek granulowany o jednolitym rozmiarze.
▶Wysuszony proszek składa się z kulistych cząstek o średnicy od 20 do 200 μm. Dla porównania, najdrobniejszy proszek ma grubość mniejszą niż połowa grubości ludzkiego włosa.
▶Wysuszona zawiesina jest wysyłana do kontroli jakości w celu zapewnienia jej spójności.
3. PrasowanieSprawdzony proszek jest podawany do prasy w celu wytworzenia wkładek narzędziowych.
▶Formę prasową umieszcza się w maszynie, a stempel i matrycę steruje się w celu dociśnięcia proszku do podstawowego kształtu i rozmiaru narzędzia.
▶W zależności od rodzaju wkładki wymagana siła nacisku może sięgać nawet 12 ton.
▶Po prasowaniu każda wkładka jest ważona w celu zapewnienia jakości i precyzji.
4. SpiekanieŚwieżo prasowane wkładki są bardzo delikatne i wymagają utwardzania w piecu spiekalniczym.
▶Wkładki poddawane są 13-godzinnej obróbce cieplnej w temperaturze 1500°C, w trakcie której stopiony kobalt wiąże się z cząsteczkami węglika wolframu. W temperaturze 1500°C stal topiłaby się równie szybko jak czekolada.
▶Podczas spiekania glikol polietylenowy (PEG) zawarty w mieszance odparowuje, a objętość wkładki zmniejsza się o około 50%, osiągając określony poziom twardości.
5. Obróbka powierzchni (honowanie i powlekanie) Aby uzyskać precyzyjne wymiary, wkładki poddawane są honowaniu, polegającemu na szlifowaniu górnej i dolnej powierzchni.
▶Ponieważ płytki z węglika spiekanego są wyjątkowo twarde, do precyzyjnego szlifowania stosuje się przemysłowe ściernice diamentowe.
▶Ten etap wymaga wysokiej precyzji w technologii szlifowania. Na przykład w Szwecji stosuje się zaawansowaną technologię szlifowania 6-osiowego, aby spełnić niezwykle rygorystyczne wymagania dotyczące tolerancji.
Po szlifowaniu wkładki są czyszczone, powlekane i poddawane końcowej kontroli jakości.
Dlaczego warto wybrać Chengduhuaxin Carbide?
Firma Chengduhuaxin Carbide wyróżnia się na rynku dzięki zaangażowaniu w jakość i innowacyjność. Oferowane przez nią ostrza do cięcia dywanów z węglika wolframu oraz ostrza szczelinowe z węglika wolframu zostały zaprojektowane z myślą o najwyższej wydajności, zapewniając użytkownikom narzędzia zapewniające czyste i precyzyjne cięcia, odporne na trudy intensywnego użytkowania przemysłowego. Dzięki naciskowi na trwałość i wydajność, ostrza szczelinowe firmy Chengduhuaxin Carbide stanowią idealne rozwiązanie dla branż wymagających niezawodnych narzędzi skrawających.
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD jest profesjonalnym dostawcą i producentemprodukty z węglika wolframu,takie jak noże z wkładką węglikową do obróbki drewna, węglik spiekanynoże krążkoweDopręty do cięcia filtrów tytoniowych i papierosowych, noże okrągłe do cięcia tektury falistej,żyletki z trzema otworami/ostrza szczelinowe do pakowania, cięcia taśm, cienkich folii, ostrzy do cięcia włókien dla przemysłu tekstylnego itp.
Dzięki ponad 25-letniemu rozwojowi, nasze produkty były eksportowane do USA, Rosji, Ameryki Południowej, Indii, Turcji, Pakistanu, Australii, Azji Południowo-Wschodniej itd. Doskonała jakość i konkurencyjne ceny, nasze zaangażowanie i szybkość reakcji spotkały się z uznaniem naszych klientów. Chcielibyśmy nawiązać nowe relacje biznesowe z nowymi klientami.
Skontaktuj się z nami już dziś, a będziesz mógł cieszyć się korzyściami płynącymi z dobrej jakości naszych produktów i usług!
Często zadawane pytania klientów i odpowiedzi Huaxin
Zależy to od ilości, zazwyczaj 5-14 dni. Jako producent ostrzy przemysłowych, Huaxin Cement Carbide planuje produkcję na podstawie zamówień i życzeń klientów.
Zazwyczaj 3-6 tygodni, jeśli zamówisz niestandardowe noże maszynowe lub ostrza przemysłowe, których nie ma w magazynie w momencie zakupu. Warunki zakupu i dostawy Sollex znajdziesz tutaj.
Jeśli zamówisz niestandardowe noże maszynowe lub ostrza przemysłowe, których nie ma w magazynie w momencie zakupu. Znajdź warunki zakupu i dostawy Sollex.Tutaj.
Zazwyczaj przelew bankowy, Western Union... wpłaty na początek. Wszystkie pierwsze zamówienia od nowych klientów są opłacone z góry. Kolejne zamówienia można opłacić fakturą...Skontaktuj się z namidowiedzieć się więcej
Tak, skontaktuj się z nami. Noże przemysłowe są dostępne w różnych formach, w tym noże wklęsłe u góry, noże okrągłe u dołu, noże ząbkowane/ząbkowane, noże perforujące u dołu, noże proste, noże gilotynowe, noże ze szpiczastą końcówką, ostrza prostokątne i ostrza trapezowe.
Aby pomóc Ci w doborze najlepszego ostrza, Huaxin Cement Carbide może dostarczyć Ci kilka próbek ostrzy do przetestowania w produkcji. Do cięcia i obróbki elastycznych materiałów, takich jak folia plastikowa, folia aluminiowa, winyl, papier i inne, oferujemy ostrza konwertujące, w tym ostrza do nożyc z rowkami oraz żyletki z trzema rowkami. Wyślij nam zapytanie, jeśli jesteś zainteresowany ostrzami do maszyn, a my przedstawimy Ci ofertę. Próbki noży na zamówienie nie są dostępne, ale możesz zamówić minimalną ilość.
Istnieje wiele sposobów na przedłużenie żywotności i okresu przydatności do użycia noży i ostrzy przemysłowych dostępnych w magazynie. Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się, w jaki sposób właściwe opakowanie noży maszynowych, warunki przechowywania, wilgotność i temperatura powietrza oraz dodatkowe powłoki ochronią Twoje noże i pozwolą zachować ich wydajność cięcia.
Czas publikacji: 18 lipca 2025 r.
