Jak powstają ostrza z węglika spiekanego?
Ostrza z węglików spiekanych cenione są za wyjątkową twardość, odporność na zużycie i zdolność do zachowania ostrości przez długi czas, co czyni je idealnymi do cięcia twardych materiałów.
Ostrza z węglików spiekanych są zazwyczaj wytwarzane w procesie polegającym na spiekaniu proszku węglika wolframu do postaci stałej, a następnie nadaniu mu odpowiedniego kształtu i wykończeniu. Oto szczegółowy opis procesu produkcji ostrzy z węglików spiekanych:
1. Przygotowanie surowca
- Węglik wolframuProszekPodstawowym materiałem używanym w ostrzach węglikowych jest węglik wolframu (WC), który jest gęstym i twardym związkiem wolframu i węgla. Proszkowa postać węglika wolframu jest mieszana z metalem wiążącym, zazwyczaj kobaltem (Co), aby ułatwić proces spiekania.
- Mieszanie proszkówProszek węglika wolframu i kobalt są mieszane ze sobą, tworząc jednorodną mieszankę. Mieszanina jest starannie kontrolowana, aby zapewnić odpowiedni skład dla pożądanej twardości i wytrzymałości ostrza.
2. Pilny
- OdlewanieMieszaninę proszku umieszcza się w formie lub matrycy i prasuje do zwartego kształtu, który stanowi zgrubny zarys ostrza. Zazwyczaj odbywa się to pod wysokim ciśnieniem w procesie zwanymprasowanie izostatyczne na zimno (CIP) or prasowanie jednoosiowe.
- ModelacjaPodczas prasowania, ostrze uzyskuje zgrubny kształt, ale nie jest jeszcze w pełni zwarte ani twarde. Prasa pomaga zagęścić mieszankę proszku do pożądanej geometrii, takiej jak kształt narzędzia tnącego lub ostrza.
3. Spiekanie
- Spiekanie w wysokiej temperaturze:Po prasowaniu ostrze poddawane jest procesowi spiekania. Polega on na nagrzaniu wytłoczonego kształtu w piecu w temperaturach zazwyczaj od1400°C i 1600°C(2552°F do 2912°F), co powoduje, że cząsteczki proszku łączą się ze sobą i tworzą stały, gęsty materiał.
- Usuwanie spoiwaPodczas spiekania przetwarzane jest również spoiwo kobaltowe. Pomaga ono cząsteczkom węglika wolframu przylegać do siebie, a po spiekaniu nadaje ostrzu ostateczną twardość i wytrzymałość.
- Chłodzenie:Po spiekaniu ostrze jest stopniowo chłodzone w kontrolowanym środowisku, aby zapobiec pęknięciom lub odkształceniom.
4. Szlifowanie i kształtowanie
- SzlifowaniePo spiekaniu ostrze z węglika spiekanego jest często zbyt szorstkie lub nieregularne, dlatego jest szlifowane do precyzyjnych wymiarów za pomocą specjalistycznych tarcz ściernych lub szlifierek. Ten etap jest niezbędny do uzyskania ostrej krawędzi i zapewnienia, że ostrze spełnia wymagane parametry.
- Kształtowanie i profilowanieW zależności od zastosowania, ostrze może zostać poddane dalszemu kształtowaniu lub profilowaniu. Może to obejmować szlifowanie krawędzi tnącej pod określonymi kątami, nakładanie powłok lub precyzyjną regulację ogólnej geometrii ostrza.
5. Zabiegi wykończeniowe
- Powłoki powierzchniowe (opcjonalnie):Niektóre ostrza z węglików spiekanych poddawane są dodatkowym obróbkom, takim jak powlekanie materiałami takimi jak azotek tytanu (TiN), co zwiększa twardość, odporność na zużycie i zmniejsza tarcie.
- Polerowanie:Aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność, ostrze można polerować w celu uzyskania gładkiej, wykończonej powierzchni, która zmniejsza tarcie i zwiększa wydajność cięcia.
6. Kontrola jakości i testowanie
- Badanie twardości:Twardość ostrza zwykle poddaje się testom, aby mieć pewność, że spełnia ono wymagane specyfikacje. Do typowych testów zalicza się testowanie twardości metodą Rockwella lub Vickersa.
- Kontrola wymiarowa:Precyzja ma kluczowe znaczenie, dlatego sprawdza się wymiary ostrza, aby mieć pewność, że spełniają one dokładne tolerancje.
- Testowanie wydajności:W przypadku konkretnych zastosowań, takich jak cięcie lub nacinanie, ostrze może zostać poddane testom w warunkach rzeczywistych, aby upewnić się, że działa zgodnie z przeznaczeniem.
WĘGLIK SPIEKANY HUAXIN Dostarcza najwyższej jakości noże i ostrza z węglika wolframu dla naszych klientów z różnych branż na całym świecie. Ostrza można skonfigurować tak, aby pasowały do maszyn wykorzystywanych praktycznie w każdym zastosowaniu przemysłowym. Materiały ostrzy, długość i profile krawędzi, obróbka i powłoki można dostosować do wielu materiałów przemysłowych.
Gdy ostrza przejdą pomyślnie wszystkie kontrole jakości, są gotowe do użycia w różnych zastosowaniach przemysłowych, np. w obróbce metali, pakowaniu lub innych operacjach cięcia, w których wysoka odporność na zużycie i ostrość mają pierwszorzędne znaczenie.
Czas publikacji: 25-11-2024
