Jak powstają łopatki z węglików?
Ostrza z węglików są cenione za ich wyjątkową twardość, odporność na zużycie i zdolność do utrzymywania ostrości przez dłuższy czas, dzięki czemu są idealne do cięcia twardych materiałów.
Ostrza z węglików są zwykle wykonane przy użyciu procesu, który obejmuje spiekanie proszku z węglika wolframowego do stałej postaci, a następnie kształtowanie i wykończenie ostrza. Oto krok po kroku przegląd tego, w jaki sposób generalnie produkowane są ostrza węglików:
1. Przygotowanie surowców
- Węglenie wolframoweProszek: Podstawowym materiałem stosowanym w ostrzach węglika jest węglik wolframowy (WC), który jest gęstym i twardym związkiem wolframu i węgla. Forma w proszku węglika wolframowego jest mieszana z metalem spoiwa, zwykle kobaltu (CO), aby pomóc w procesie spiekania.
- Mieszanie proszku: Węglowodany wolframowy proszek i kobalt mieszane są ze sobą, tworząc jednolitą mieszaninę. Mieszanina jest starannie kontrolowana, aby zapewnić prawidłowy skład pożądanej twardości i wytrzymałości ostrza.
2. Pilny
- Odlewanie: Mieszanina proszku jest umieszczana w formie lub matrycy i wciśnięta w kompaktowy kształt, który jest szorstkim zarysem ostrza. Zwykle odbywa się to pod wysokim ciśnieniem w procesie zwanymZimne tłoczenie isostatyczne (CIP) or naciśnięcie jednoosiowe.
- Modelacja: Podczas prasowania powstaje szorstki kształt ostrza, ale nie jest jeszcze w pełni gęsty ani twardy. Prasa pomaga zagęścić mieszaninę proszku w pożądaną geometrię, taką jak kształt narzędzia do tnącej lub ostrza.
3. Spiekanie
- Spiekanie w wysokiej temperaturze: Po naciśnięciu ostrze przechodzi proces spiekania. Obejmuje to ogrzewanie prasowanego kształtu w piecu w temperaturach1400 ° C i 1600 ° C.(2552 ° F do 2912 ° F), co powoduje, że cząsteczki proszkowe łączą się i tworzą stały, gęsty materiał.
- Usunięcie spoiwa: Podczas spiekania spoiwo kobaltu jest również przetwarzane. Pomaga cząsteczkom węglików wolframowych przylegających sobie nawzajem, ale po spiekaniu pomaga także nadać ostrze jego ostatecznej twardości i wytrzymałości.
- Chłodzenie: Po spiekaniu ostrze jest stopniowo chłodzone w kontrolowanym środowisku, aby uniknąć pękania lub zniekształceń.
4. Szlifowanie i kształtowanie
- Szlifowanie: Po spiekaniu ostrze z węglików jest często zbyt szorstkie lub nieregularne, więc jest ono podłożone do precyzyjnych wymiarów przy użyciu wyspecjalizowanych kół ściernych lub szlifowania. Ten krok jest niezbędny do stworzenia ostrej krawędzi i zapewnienia, że ostrze spełnia wymagane specyfikacje.
- Kształtowanie i profilowanie: W zależności od wniosku ostrze może przejść do dalszego kształtowania lub profilowania. Może to obejmować szlifowanie określonych kątów na krawędzi, nakładanie powłok lub dopracowanie ogólnej geometrii ostrza.
5. Wykończenie zabiegów
- Powłoki powierzchniowe (opcjonalnie): Niektóre łopatki z węglików otrzymują dodatkowe zabiegi, takie jak powłoki materiałów, takie jak tytanowy azotek (cyna), aby poprawić twardość, odporność na zużycie i zmniejszyć tarcie.
- Polerowanie: Aby jeszcze bardziej zwiększyć wydajność, ostrze można wypolerować, aby osiągnąć gładką, wykończoną powierzchnię, która zmniejsza tarcie i poprawia wydajność cięcia.
6. Kontrola jakości i testowanie
- Testowanie twardości: Twardość ostrza jest zwykle testowana, aby upewnić się, że spełnia wymagane specyfikacje, przy czym wspólne testy, w tym testy twardości Rockwell lub Vickers.
- Kontrola wymiarowa: Precyzja jest kluczowa, dlatego wymiary ostrza są sprawdzane, aby upewnić się, że spełniają dokładne tolerancje.
- Testowanie wydajności: W przypadku konkretnych zastosowań, takich jak cięcie lub rozcięcie, ostrze może przejść testy rzeczywistego, aby zapewnić, że działa zgodnie z przeznaczeniem.
Huaxin cementowany węglika Zapewnia dla naszych klientów noże i ostrza z węglików wolframowych premium z różnych branż na całym świecie. Ostrza można skonfigurować tak, aby pasowały do maszyn używanych w praktycznie każdej aplikacji przemysłowej. Materiały ostrzy, długość krawędzi i profile, zabiegi i powłoki można dostosować do użytku z wieloma materiałami przemysłowymi
Po przejściu ostrzy wszystkich kontroli jakości są one gotowe do zastosowania w różnych zastosowaniach przemysłowych, takich jak obróbka metali, opakowań lub inne operacje cięcia, w których niezbędna jest duża odporność na zużycie i ostrość.
Czas po: 25.102024
