Rozwiązanie w zakresie produkcji papieru falistego i ostrzy z węglika wolframu

Proces produkcji papieru falistego:

Proces produkcji papieru falistego obejmuje kilka etapów, które przedstawiono poniżej:

1. Produkcja papieru:

Przygotowanie miazgi: Zrębki drzewne lub makulatura są rozdrabniane mechanicznie lub chemicznie w celu uzyskania zawiesiny.
Formowanie papieru: Masa papiernicza jest rozprowadzana na ruchomym sicie z siatki drucianej w celu utworzenia mokrej wstęgi, która następnie jest prasowana i suszona w celu utworzenia papieru.

2. Falowanie:

Tektura jednostronna: Płaski arkusz (liner) jest przyklejany do podłoża uformowanego w kształt falisty za pomocą ciepła i ciśnienia. W ten sposób powstaje tektura jednostronna.
Tektura dwustronna: Do przeciwległej strony tektury falistej przyklejana jest kolejna warstwa podkładowa, tworząc w ten sposób dwustronną tekturę falistą.

3. Cięcie i rozcinanie:

Cięcie: Deska jest cięta na określone szerokości za pomocą dużych, obrotowych ostrzy.

Nacinanie i cięcie: Linie są nacinane, aby ułatwić składanie, a następnie deska jest cięta na arkusze lub określone kształty.

ostrza do szczelinowania tektury falistej

4. Drukowanie i konwersja:

Następnie arkusze tektury falistej są drukowane, cięte, bigowane i formowane w pudełka lub inne kształty opakowań.

5. Kontrola jakości i wykończenie:

Zapewnienie, że produkty z tektury falistej spełniają normy jakościowe, poprzez kontrolę wytrzymałości, wymiarów i jakości nadruku.

Problemy napotykane podczas cięcia:

Zużycie ostrzy: Ostrza używane do cięcia wzdłużnego są narażone na znaczne zużycie ze względu na ścierne właściwości tektury falistej. Z czasem prowadzi to do zmniejszenia wydajności cięcia i pogorszenia jego jakości.
Kurz i zanieczyszczenia: Cięcie papieru powoduje powstawanie dużej ilości pyłu, który może stępić ostrza, wpływać na maszyny i zanieczyszczać produkt.
Niewłaściwe wyrównanie ostrzy: Jeśli ostrza nie są idealnie wyrównane, może to powodować nierówne cięcia, co prowadzi do marnotrawstwa lub niskiej jakości produktu.
Ciepło ostrza: Tarcie podczas cięcia może nagrzewać ostrza, powodując rozszerzalność cieplną i potencjalne odkształcenie lub stopienie materiału ostrza.
Jednorodność materiału: Różnice w grubości lub jakości papieru mogą utrudniać proces cięcia, co może skutkować niejednolitością cięć.

Ostrza z węglika wolframu jako rozwiązanie:

  • Trwałość: Węglik wolframu jest wyjątkowo twardy i odporny na zużycie, co znacznie wydłuża żywotność ostrzy w porównaniu z ostrzami stalowymi. Skraca to przestoje związane z wymianą ostrzy i konserwacją.
  • Utrzymanie ostrości: Te ostrza zachowują ostrą krawędź przez dłuższy czas, zapewniając stałą jakość cięcia nawet po dłuższym użytkowaniu, co jest kluczowe dla zachowania precyzyjnego cięcia.
  • Odporność na ciepło: Węglik wolframu ma wysoką temperaturę topnienia, dzięki czemu jest mniej podatny na ciepło wytwarzane podczas cięcia, co zapobiega odkształceniom lub stępieniu z powodu efektów cieplnych.
  • Mniej pyłu: Ostrzejsze ostrze tnie czyściej, wytwarzając mniej pyłu i zanieczyszczeń, co przekłada się na większą czystość miejsca pracy i mniejszą potrzebę konserwacji.
  • Opłacalność: Mimo że początkowo są droższe, trwałość ostrzy z węglika wolframu może z czasem prowadzić do oszczędności dzięki rzadszej wymianie i wyższej wydajności wynikającej z mniejszej liczby przerw.
  • Precyzja: Twardość materiału pozwala na bardzo precyzyjne wykonanie krawędzi ostrza, co jest kluczowe dla dokładnego cięcia, zwłaszcza w przypadku różnych gatunków i grubości tektury falistej.

Zastosowanie wysokiej jakości ostrzy z węglika wolframu do cięcia wzdłużnego w procesie produkcji tektury falistej rozwiązuje wiele typowych problemów, poprawiając wydajność, jakość produktu i opłacalność operacyjną. Jednak zapewnienie prawidłowej konserwacji, ustawienia oraz okresowego ostrzenia lub wymiany ostrzy jest również kluczowe dla optymalnej wydajności.

https://www.huaxincarbide.com/products/

 

Węglik spiekany Huaxinprodukuje ostrza z węglika wolframuniestandardowe, modyfikowane standardowe i standardowe wykroje i preformy, począwszy od proszku, aż po gotowe, szlifowane wykroje. Nasz szeroki wybór gatunków i proces produkcyjny konsekwentnie zapewniają wysokowydajne, niezawodne narzędzia o kształcie zbliżonym do finalnego, które odpowiadają specjalistycznym wyzwaniom stawianym przez klientów w różnych branżach.

Rozwiązania dostosowane do każdej branży
ostrza zaprojektowane na zamówienie
Wiodący producentostrza przemysłowe

Contact us: lisa@hx-carbide.com
https://www.huaxincarbide.com
Tel. i WhatsApp: 86-18109062158

https://www.huaxincarbide.com/products/

 

 


Czas publikacji: 12 kwietnia 2025 r.